Cómo se conecta la planta de biometano con Oleícola El Tejar

Cada campaña, el centro de Oleícola El Tejar en Baena recibe una media de 397.000 toneladas de alperujo, el residuo que queda tras extraer el aceite de la aceituna: una pasta con más del 70% de agua. La mitad de ese volumen se genera aquí mismo, en Baena (50,8%), y el resto llega de localidades cercanas como Luque, Alcaudete o Priego de Córdoba.

El cuello de botella: evaporar el agua

Hoy, esa humedad se reduce en los secaderos quemando biomasa hasta bajar del 70% a menos del 10% de agua. Es el punto que más emisiones genera de todo el complejo: el 61,8% del total sale de los secaderos de alperujo.

Qué cambia con la planta de biometano

En lugar de evaporar toda el agua, se separa antes de secar mediante centrifugación en tres fases. El aceite de orujo se sigue aprovechando como hasta ahora; la fracción sólida (con la mitad de agua) va al secadero, que ya tiene mucha menos agua que evaporar; y la fracción líquida —el agua separada— pasa a la planta de biometano, donde se convierte en energía, agua tratada y fertilizante. El agua que antes se evaporaba ahora produce gas renovable.

El resultado en los secaderos: -60% de emisiones frente al caudal actual y menos del 40% del agua que hoy entra a evaporar. Menos agua que evaporar significa también menos biomasa quemada y menos humo por la chimenea.

¿Y el olor de la propia planta?

Los procesos son cerrados y cuentan con sistemas de tratamiento de olores. Según la simulación realizada, el posible impacto queda limitado al entorno inmediato de la instalación —a 2,2 km del casco urbano— con niveles cercanos al umbral de percepción (1 ouE/m³).

¿Y los camiones adicionales?

La pregunta más repetida entre los vecinos. Más del 80% de la materia prima llega por tubería directamente desde la extractora, sin un solo camión adicional en la carretera. El resto —entre 6 y 7 camiones al día— circula por la N-432A y la circunvalación, sin atravesar el casco urbano de Baena.

En resumen: menos humo (-60% de caudal en secaderos), menos olor (contenido junto a la planta) y sin camiones por el pueblo (más del 80% entra por tubería). Toda la documentación técnica del proyecto está disponible en esta web.

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Las sinergias de la planta de biometano con el centro de Oleícola El Tejar, explicadas de forma sencilla.

Cada campaña llegan al centro de Oleícola El Tejar casi cuatrocientas mil toneladas de alperujo. Es la pasta que queda tras extraer el aceite y contiene más de un setenta por ciento de agua.

Más de la mitad procede de las almazaras y cooperativas de Baena, una de cada diez toneladas de Luque, el resto de los pueblos de alrededor.

Hoy gran parte de esa agua hay que evaporarla. Los secaderos queman biomasa del olivar para reducir la humedad del alperujo desde más del setenta por ciento hasta aproximadamente el diez por ciento.

La propuesta es sencilla. En lugar de evaporar toda esa agua, separarla antes.

Una centrifugación en tres fases recupera el aceite de orujo, envía al secadero una fracción sólida con mucha menos agua y conduce la fracción líquida a la planta de biometano, donde su materia orgánica se aprovecha para producir gas renovable.

El caudal de humo de los secaderos se reduce en torno a un sesenta por ciento al disminuir notablemente la cantidad de agua que hay que evaporar. Y con ello también se reduce el olor asociado al secado.

Pero ¿qué ocurre con el olor de la propia planta de biometano?

La instalación trabaja mediante procesos cerrados y sistemas específicos de tratamiento de olores. La simulación de olores concentra el impacto en el entorno inmediato de la planta y en niveles próximos al umbral de percepción.

¿Y los camiones adicionales?

Más del ochenta por ciento de la materia prima prevista entra directamente por tubería. El resto supone unos seis o siete camiones al día que acceden por la circunvalación sin atravesar el casco urbano.

Menos humo, menos olor asociado al secado del alperujo y el tráfico adicional fuera del casco urbano.

Para más información, visite biometanopalenciana.com.

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